催化剂器外再生技术主要针对催化剂器内再生易发生局部过热的缺陷，在特殊设计的炉内以连续烧焦的方式，对移动薄层催化剂进行再生，炉内设低温预热段、高温再生段和降温冷却段三部分，各段有隔离措施，以确保各区段的温度恒定。催化剂以事先确定的进料速度进入微负压炉内后，依次经过事先确定的、并能有效控制温度的低温预热段、高温再生段和降温冷却段，最终完成整个再生过程。

主要特点：

催化剂器外再生技术具有工艺合理、产品质量稳定、催化剂的硫、碳脱除率高、活性恢复好及催化剂加工损失少等特点。

装置操作稳定可靠、催化剂不会局部过热是本技术的一个重要特点。

根据不同待生剂的性质事先确定各区段的温度和进料速度，以及控制温度恒定是本技术的关键。

稳定的补氧，保证了催化剂上的积碳和积硫的充分燃烧；所产生的烟气（CO2、SOx、H2O等）能迅速离开燃烧区，避免了对催化剂的二次污染，这也是本技术的另一重要特点。

加工范围：

该技术可以再生国内外炼化装置失活的加氢精制、加氢裂化、重整、预加氢、柴油加氢、汽油加氢、航煤加氢、加氢稳定催化剂（沸腾床）、蜡油、煤制油加氢、加氢改质等各类炼油催化剂；可以再生苯乙烯、粗苯加氢、脱烯烃等化工类催化剂；根据用户的需要，也可对部分催化剂进行重生、硫化（载硫型）。

我公司可以进行催化剂的装卸剂、再生、重生、硫化一条龙服务，并可提供待生剂的包装（集装箱）、再生剂的包装（吨袋）及往返运输服务。